SN/T 1138-2002 进出口金属粉末粒度组成的干筛分试验法 检测标准

1 范围

本标准规定了测定金属粉末粒度组成的干筛分试验方法。

本标准适用于干的不含润滑剂的金属粉末。不适用于形状明显不等轴的金属粉末，如片状粉末。

本标准不适用于全部或大部分尺寸小于45μm的金属粉末。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1479-1984 金属粉末松装密度的测定 第1部分 漏斗法(ISO 3923-1：1979，MOD)

GB/T 5329-1985 试验筛与筛分试验 术语(ISO 2395：1972，MOD)

GB/T 6005-1997 试验筛 金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸(ISO 565：1990，MOD)

ISO 2591 筛分试验

3 原理

将一套编织网试验筛，按照筛孔尺寸的不同依次排列，通过震动试验筛将金属粉末分成不同的粒度级。

称量留在每个试验筛上和通过最细试验筛的粒度级的质量。

4 仪器

4.1 经校准的、具有不同基本筛孔尺寸的非磁性金属丝编织筛。每一筛孔尺寸的筛面应装在具有公称直径为200mm和公称深度在25mm~50mm之间的非磁性金属筛框上。

注：通常，试验筛的公称深度为50mm。

应将筛框依次套在一起，整套试验筛的顶部应有上盖，最下面的试验筛的底部应装有接料盘。

试验筛的筛孔尺寸应当根据GB/T 6005-1997 中主要尺寸(R20/3)选择，但如果筛孔尺寸不合适，可以部分或全部由补充尺寸(R40/3或R20)代替。

试验筛的筛孔尺寸应能适合待筛试料的粒度组成(见7)。

注：经供需双方同意，可以全套或部分使用非常规试验筛。

试验筛的维护和校准分别参见附录A和附录B。

4.2 机械震筛机(如果使用见6.2)。

4.3 天平，量程至少100g，精度±0.05g。

4.4 软毛刷。

5 试料的准备

5.1 通常，应当按接收状态进行筛分试验。如有必要，粉末可以被干燥。但是，如果粉末容易氧化，应当

在真空或者惰性气氛中进行干燥。

5.2 松装密度大于1.50g/cm³的粉末，试料的质量约为100g；松装密度小于或等于1.50g/cm³的粉末，试料的质量约为50g。松装密度按GB/T 1479-1984 的规定进行测定。

6 步骤

6.1 将选定的试验筛连同上盖和接料盘，按照筛孔尺寸的不同依次套在一起。筛孔尺寸最大的试验筛放在最上面。试料应装在最上面的试验筛里，将上盖盖严。

6.2 可以用手工或机械震动的方式进行筛分试验。

注：使用同一试验筛、同一粉末，但震筛机的类型不同时，会得出不同的筛分试验结果。对某一具体的粉末，可以通过使用不同的震筛机进行试验，建立相应的关系。

6.3 筛分过程应当连续进行，直至筛分终点或者供需双方商定的某一时间。

ISO 2591 把试料在1min内通过剩余粒度级最多的试验筛时，试料质量分数小于0.1%的时刻定为筛分终点。

6.4 筛分后，称量每个筛子上和接料盘中的粒度级的质量。试料质量为100g时，称量精确到0.1g；试料质量为50g时，称量精确到0.05g。称量工作从最粗的粒度级开始，最后称量接料盘内的粒度级。

留在每个筛子上的粒度级应按以下方法收集称重：

取下筛子，将粉末轻轻地倾斜到一侧，用软毛刷将其扫到一张表面光滑的纸上。附在筛底和筛框上的所有粉末用软毛刷清理干净，倒进下一级筛孔尺寸更小的筛子内。最后，将筛子翻过来扣在纸上，轻轻敲击筛框。

以同样的方法收集接料盘中的粒度级称重。

6.5 全部粒度级的质量分数总和应不少于试料质量分数的98%。

7 结果的表示

留在每个筛子和接料盘中的粒度级的质量应当以全部粒度级的质量总和的质量分数表示，精确到0.1%。任何小于0.1%的粒度级应当报告为“痕量”。

应用举例见表1。

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